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(1)力的影響—擠出量隨機頭壓力的增加而直線下降。
①對螺槽深而螺桿短的擠出機,擠出量隨機頭壓力的增加而急劇下降。
②提高??跍囟龋瑪D出量受機頭壓力的影響趨勢變緩。
③口模阻力高(有效載面積小)時,擠出量受機頭壓力的影響更大。
④螺桿轉速高時,擠出量高,但機頭壓力增加與擠出量的減少是成比例的。
⑤螺桿長徑比越大,擠出量受機頭壓力的影響越小。
⑥未冷卻的螺桿,其擠出量受機頭壓力的影響要比冷卻的螺桿大得多。
⑦螺桿與料筒的間隙越大,擠出量隨機頭壓力增加而下降的比例越大。
(2)螺桿轉速的影響——擠出量隨螺桿轉速的提高而增大,但并不是線性關系。
①隨螺桿轉速的提高,擠出量增大的幅度與物料有關。HDPE>LDPE>PP。
②低粘度熔融物料的擠出量受螺桿轉速的影響更大。
③高熔融溫度時,擠出量隨螺桿轉速的提高而增大。但低熔融溫度時,其增加極微。
④未冷卻螺桿的擠出量受螺桿轉速的影響略大于冷卻的螺桿。
⑤口模阻力低時,擠出量隨螺桿轉速的提高而增加;反之,其提高的比例很小。
(3)擠出量隨物料熔融指數(shù)的增加而迅速增大。
(4)擠出量隨均化段長度的增加而增大。
(5)機頭壓力低時,擠出量隨均化段螺槽深度的加深而增大;但若機頭壓力高時,擠出量隨均化段螺槽深度的加深而減少。
(6)擠出量隨螺桿與料筒間隙的增大而下降。但當間隙大于1mm時,擠出量顯著減小。
(7)擠出量隨加料段溫度的提高而有所下降。
(8)隨熔融溫度的提高,開始時擠出量無變化。當溫度繼續(xù)提高一定程度,物料黏度降低,擠出量則迅速減小。
(9)機筒溫度提高到一定限度時,由于物料黏度的迅速減小,擠出量也急劇降低。
(10)擠出量隨物料中揮發(fā)物的增加而減小。
(11)螺桿溫度的提高,擠出量急劇減小。
(12)隨著螺槽深度的加深,開始時擠出量迅速增大,當達到一定極限值時,則擠出量急劇減少。這是因為螺槽深度增加后,物料在螺桿中的塑化程度變差之故。
(13)擠出量隨口模成型孔的面積增大而成比例地增加。
(14)擠出量隨口模平流部分長度的增加而成比例地下降。
(15)不同熔體流動速率的物料,不能依螺桿轉速對比其擠出量。
(16)擠出量與螺桿轉速不是正比例關系。
(17)即使是同型號擠出機(螺桿結構一致、各段溫度設置相同),因適配器長度、機頭口型面積、過濾網(wǎng)阻力、螺桿冷卻的程度、物料預熱溫度的不同,以及擠出機自身螺桿與料筒的間隙的微小差別等等,擠出同一物料時的擠出量也不盡相同。
(18)針對固定的擠出機,在不同時期,受熔體壓力、螺桿溫度、物料的穩(wěn)定程度的影響,擠出量也會有所不同。
(19)配方的影響,相同的設備,不同的配方體系,擠出量不同,塑化越快,擠出量越大,配方上提塑化的成分有316A,內潤滑劑,加工助劑ACR等??梢詤⒖歼m當調整
文章標題:影響塑料(pvc)擠出量的因素?
本文地址:http://m.xyjd168.com/news/537.html
本文來源:廣東光塑科技股份有限公司
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