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(一)電線電纜粒料常見問題、原因及解決方法
常見問題 |
可能原因 |
解決辦法 |
表面粗糙,有麻點(diǎn) |
物料中水分含量大 |
適當(dāng)提高混合溫度,延長混合時(shí)間 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增強(qiáng)塑化 |
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配方外潤滑不足 |
適量增加外潤滑劑的用量 |
|
填料粒徑太大或分布太寬 |
更換細(xì)粒徑的填料 |
|
物料中揮發(fā)物含量大 |
檢查增塑劑,減少低熔點(diǎn)潤滑劑的用量 |
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表面有疙瘩 |
PVC樹脂魚眼太多 |
更換PVC樹脂粉 |
PVC未充分吸收增塑劑 |
調(diào)整捏合工藝 |
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物料中有大顆粒 |
檢查粗顆粒來源,予以去除 |
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加工時(shí)變色 |
物料熱穩(wěn)定性不足 |
更換熱穩(wěn)定劑或增加熱穩(wěn)定劑用量 |
潤滑劑不足 |
增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
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放置一段時(shí)間后變色 |
物料長期熱穩(wěn)定性不足 |
調(diào)整配方,改善熱穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當(dāng) |
更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類 |
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顏料選擇不當(dāng) |
更換顏料 |
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表面有粉末析出 |
配方中內(nèi)外潤滑劑用量太大 |
適量較少內(nèi)外潤滑劑用量 |
穩(wěn)定劑中不相容物質(zhì)析出 |
更換穩(wěn)定劑或減少穩(wěn)定劑用量 |
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表面冒油 |
增塑劑與樹脂相容性不夠 |
檢查增塑劑并更換 |
配方中其他液體材料滲出 |
對(duì)液體材料排查,更換或減少用量 |
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端面有氣孔 |
物料中水分含量大 |
適當(dāng)提高混合溫度,延長混合時(shí)間 |
塑化不良或過度 |
改進(jìn)配方或工藝,調(diào)整塑化狀態(tài) |
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配方熱穩(wěn)定性差 |
增加穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑 |
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厚度波動(dòng) |
塑化均勻度差 |
調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
物料部分分解,出料不均 |
清除分解物 |
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絕緣性能不夠好 |
配方中有電導(dǎo)性雜質(zhì)多 |
排查原材料,更換含雜質(zhì)多的材料 |
穩(wěn)定劑電性能差 |
更換穩(wěn)定劑 |
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沒添加高嶺土或加量太少 |
適當(dāng)增加高嶺土量 |
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有折白或發(fā)脆現(xiàn)象 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增強(qiáng)塑化 |
填料太多 |
適量減少填料用量 |
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與導(dǎo)線粘合性差 |
配方中外潤滑劑用量太大 |
適量減少外潤滑劑用量 |
(二)管材常見問題、原因及解決方法
常見問題 |
可能原因 |
解決辦法 |
管壁有塊狀物凸起(似氣泡狀) |
物料水分偏高 |
適當(dāng)提高混合溫度,延長混合時(shí)間 |
物料中混有雜質(zhì) |
檢查雜質(zhì)來源,清除雜質(zhì) |
|
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
|
管材內(nèi)壁毛糙 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
管材內(nèi)壁有不規(guī)則凹陷 |
物料中有雜質(zhì) |
檢查雜質(zhì)來源,清除雜質(zhì) |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
|
管壁表面無光澤,半邊亮,半邊暗 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
CaCO3的粒度過大或分布過寬 |
更換合適的碳酸鈣 |
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口模內(nèi)壁粘有析出物 |
清除析出物,改進(jìn)配方 |
|
外潤滑劑含量過低 |
保證塑化的同時(shí),適當(dāng)增加外潤滑劑 |
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管壁厚度不均勻 |
塑化均勻度差 |
調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
物料部分分解 |
清除分解物 |
|
管材表面黑色條紋或色點(diǎn) |
炭黑,顏料及穩(wěn)定劑分散不均 |
改進(jìn)混合工序,提高分散性 |
流動(dòng)性不好 |
改進(jìn)配方,增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
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管材表面變色或有焦粒 |
物料穩(wěn)定性不足 |
更換PVC或穩(wěn)定劑,增加穩(wěn)定劑用量 |
物料剪切摩擦太大 |
增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
|
管材斷面有小氣孔 |
配方中有揮發(fā)物 |
調(diào)整配方,去除易揮發(fā)原材料 |
物料穩(wěn)定性不足 |
更換PVC或穩(wěn)定劑,增加穩(wěn)定劑用量 |
|
物料與設(shè)備之間摩擦太大 |
增加外潤滑劑用量 |
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管材偏軟 |
塑化過度 |
調(diào)整潤滑劑比例,增加外潤滑劑用量 |
抗沖改性劑用量過大 |
減少抗沖改性劑用量 |
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管材偏脆或拉斷 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
物料中混有雜質(zhì) |
檢查雜質(zhì)來源,清除雜質(zhì) |
|
塑化均勻度差 |
調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
(三)型材常見問題、原因及解決方法
常見問題 |
可能原因 |
解決辦法 |
型材有塊狀物凸起(似氣泡狀) |
物料水分偏高 |
適當(dāng)提高混合溫度,延長混合時(shí)間 |
物料中混有雜質(zhì) |
檢查雜質(zhì)來源,清除雜質(zhì) |
|
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
|
型材內(nèi)壁粗糙 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
物料水分偏高 |
適當(dāng)提高混合溫度,延長混合時(shí)間 |
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型材表面起皺 |
流動(dòng)性不匹配 |
調(diào)整配方潤滑性 |
塑化均勻度差 |
調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
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型材表面粗糙,光澤差,有云狀,波紋狀條紋 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
原料水分偏高 |
適當(dāng)提高混合溫度,延長混合時(shí)間 |
|
口模內(nèi)壁粘有析出物 |
清除析出物,改進(jìn)配方 |
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物料中混有雜質(zhì) |
檢查雜質(zhì)來源,清除雜質(zhì) |
|
型材表面有劃傷 |
口模內(nèi)有異物 |
清除異物 |
型材尺寸不穩(wěn)定/加強(qiáng)筋變形或斷裂 |
內(nèi)外潤滑劑過量 |
適量減少潤滑劑用量 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
|
型材表面變泛黃或有焦粒 |
物料穩(wěn)定性不足 |
更換PVC或穩(wěn)定劑,增加穩(wěn)定劑用量 |
物料剪切摩擦太大 |
增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
|
塑化過度 |
調(diào)整潤滑劑比例,增加外潤滑劑用量 |
|
機(jī)頭有分解物滯留 |
清理機(jī)頭 |
|
型材斷面有小氣孔 |
配方中有揮發(fā)物 |
調(diào)整配方,去除易揮發(fā)原材料 |
物料穩(wěn)定性不足 |
更換PVC或穩(wěn)定劑,增加穩(wěn)定劑用量 |
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物料與設(shè)備之間摩擦太大 |
增加外潤滑劑用量 |
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型材有明顯的熔接線 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
型材偏軟 |
塑化過度 |
調(diào)整潤滑劑比例,增加外潤滑劑用量 |
抗沖改性劑用量過大 |
減少抗沖改性劑用量 |
|
型材偏脆或拉斷 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
物料中混有雜質(zhì) |
檢查雜質(zhì)來源,清除雜質(zhì) |
|
塑化均勻度差 |
調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
(三)板材常見問題、原因及解決方法
常見問題 |
可能原因 |
解決辦法 |
表面凹凸不平,毛糙,光澤差 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
原料水分偏高 |
適當(dāng)提高混合溫度,延長混合時(shí)間 |
|
物料中混有雜質(zhì) |
檢查雜質(zhì)來源,清除雜質(zhì) |
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表面有劃傷 |
口模內(nèi)有異物 |
清除異物 |
表面變泛黃或有焦粒 |
物料穩(wěn)定性不足 |
更換PVC或穩(wěn)定劑,增加穩(wěn)定劑用量 |
物料剪切摩擦太大 |
增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
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亞光棍表面有析出物 |
清理輥筒,調(diào)整配方減少析出物 |
|
機(jī)頭有分解物滯留 |
清理機(jī)頭 |
|
表面有氣泡 |
物料中水分或揮發(fā)物含量大 |
充分干燥或減少低熔點(diǎn)潤滑劑用量 |
熔體黏度太大 |
改進(jìn)配方,適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
|
機(jī)頭冒料 |
發(fā)泡劑用量過大 |
適當(dāng)減少發(fā)泡劑用量 |
表觀密度太高 |
物料發(fā)泡不好 |
調(diào)整配方或增加發(fā)泡劑用量 |
偏脆或拉斷 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
物料中混有雜質(zhì) |
檢查雜質(zhì)來源,清除雜質(zhì) |
|
塑化均勻度差 |
調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
(四)注塑常見問題、原因及解決方法
常見問題 |
可能原因 |
解決辦法 |
欠注,制品不足 |
原料流動(dòng)性差 |
調(diào)整配方,提高流動(dòng)性 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增加塑化 |
|
噴嘴或澆道處有雜質(zhì) |
清理口模,檢查清除雜質(zhì) |
|
噴嘴或澆道處有分解物阻塞 |
清理口模,更換穩(wěn)定劑或增加其用量 |
|
缺料 |
調(diào)整加料量,適當(dāng)增加加料量 |
|
溢料,飛邊 |
物料流動(dòng)性太好 |
調(diào)整配方,降低流動(dòng)性 |
加料量太多 |
調(diào)整加料量,適當(dāng)減少加料量 |
|
有氣泡,空洞 |
物料中水分或揮發(fā)物含量大 |
充分干燥或減少低熔點(diǎn)潤滑劑用量 |
熔體黏度太大 |
改進(jìn)配方,適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
|
收縮而產(chǎn)生局部凹陷 |
物料流動(dòng)性不足 |
改進(jìn)配方,適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增強(qiáng)塑化 |
|
加料量不足 |
調(diào)整加料量,適當(dāng)增加加料量 |
|
有脫皮現(xiàn)象 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增強(qiáng)塑化 |
潤滑劑過多 |
適量減少潤滑劑用量 |
|
有冷料斑 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增強(qiáng)塑化 |
表面毛糙,光澤度差 |
物料流動(dòng)性不足 |
改進(jìn)配方,適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增強(qiáng)塑化 |
|
摻入回料比較多 |
減少回料加入量 |
|
表面有小氣孔,即銀絲斑 |
物料中水分或揮發(fā)物含量大 |
充分干燥或減少低熔點(diǎn)潤滑劑用量 |
物料流動(dòng)性不足 |
改進(jìn)配方,適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
|
摻入回料比較多 |
減少回料加入量 |
|
制品有裂口 |
物料流動(dòng)性不足 |
改進(jìn)配方,適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增強(qiáng)塑化 |
|
有焦斑,泛黃及黑色線條 |
物料熱穩(wěn)定性不足 |
更換PVC或穩(wěn)定劑,增加穩(wěn)定劑用量 |
物料流動(dòng)性不足 |
改進(jìn)配方,適量增加內(nèi)外潤滑劑的用量 |
|
物料塑化太快 |
調(diào)整潤滑劑比例,增加外潤滑劑用量 |
|
熔接痕明顯 |
物料中水分或揮發(fā)物含量大 |
充分干燥或減少低熔點(diǎn)潤滑劑用量 |
潤滑劑過多 |
適量減少潤滑劑用量 |
|
塑化不良 |
適量減少外潤滑劑,增強(qiáng)塑化 |
(五)薄膜常見問題、原因及解決方法
常見問題 |
可能原因 |
解決辦法 |
薄膜變色 |
物料穩(wěn)定性不足 |
更換穩(wěn)定劑或增加穩(wěn)定劑用量 |
物料潤滑性不足 |
增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
|
薄膜透明度差 |
PVC樹脂透明度差 |
更換合適的PVC樹脂 |
穩(wěn)定劑對(duì)透明度影響太大 |
更換透明性好的穩(wěn)定劑 |
|
潤滑劑選用不當(dāng) |
更換合適潤滑劑 |
|
表面有縮孔或斑點(diǎn) |
原材料水分或揮發(fā)物含量高 |
更換合適原材料或改善捏合工藝 |
原材料雜質(zhì)多 |
排查原材料,更換雜質(zhì)多的原材料 |
|
薄膜兩層發(fā)黏 |
增塑劑析出 |
更換合適的增塑劑 |
潤滑劑用量不夠 |
增加內(nèi)外潤滑劑尤其是外潤滑劑 |
|
表面有陰影或條紋 |
原材料混合不均 |
改善捏合工藝,提高混合均勻度 |
有析出物 |
排查原材料,更換易析出材料 |
|
輥面有污染或劃痕 |
清洗或修理輥面 |
|
薄膜晶點(diǎn)多 |
PVC樹脂質(zhì)量差 |
更換質(zhì)量好,晶點(diǎn)少的樹脂 |
捏合工藝不當(dāng) |
改善捏合工藝 |
|
薄膜厚度不均勻 |
塑化均勻度差 |
調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
物料部分分解,出料不均 |
清除分解物 |
|
印刷不牢,熱合性差 |
潤滑劑用量太大 |
適量減少潤滑劑用量 |
穩(wěn)定劑析出或潤滑過強(qiáng) |
減少穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑 |
|
薄膜存放一段時(shí)間變色 |
物料長期穩(wěn)定性不足 |
調(diào)整配方,改善熱穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當(dāng) |
更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類 |
|
透明薄膜存放一段時(shí)間發(fā)霧 |
外潤滑劑用量過大 |
適量減少外潤滑劑用量 |
穩(wěn)定劑析出 |
減少穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑 |
|
薄膜粘輥 |
配方潤滑性不足 |
增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
輥面有異物 |
清洗輥筒表面 |
(六)人造革常見問題、原因及解決方法
常見問題 |
可能原因 |
解決辦法 |
厚度不均 |
塑化均勻度差 |
調(diào)整配方,提高塑化均勻度 |
物料黏度不均 |
改善工藝,提高物料塑化度 |
|
物料部分分解,出料不均 |
清除分解物 |
|
有變色或色條紋 |
物料穩(wěn)定性不足 |
更換穩(wěn)定劑或增加穩(wěn)定劑用量 |
有硫化污染 |
避免不同穩(wěn)定劑或催化劑同時(shí)使用 |
|
革面有冷斑或道痕 |
原料中大量雜質(zhì) |
排查原材料,更換雜質(zhì)多的原材料 |
混合或攪拌設(shè)備有殘料 |
清除殘料,保證設(shè)備無殘料 |
|
表面有氣泡 |
原材料水分或揮發(fā)物含量高 |
更換合格原材料或改善捏合工藝 |
貼膜粘輥 |
配方潤滑性不足 |
增加內(nèi)外潤滑劑用量 |
輥面有異物 |
清洗輥筒表面 |
|
表面有陰影或條紋 |
原材料混合不均 |
改善捏合工藝,提高混合均勻度 |
有析出物 |
排查原材料,更換易析出材料 |
|
輥面有污染或劃痕 |
清洗或修理輥面 |
|
印刷不牢 |
潤滑劑用量太大 |
適量減少潤滑劑用量 |
穩(wěn)定劑析出或潤滑過強(qiáng) |
減少穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑 |
|
存放一段時(shí)間變色 |
物料長期穩(wěn)定性不足 |
調(diào)整配方,改善熱穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當(dāng) |
更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類 |
|
布基透油 |
物料混合不均 |
改善混合工藝,提高物料均勻度 |
PVC樹脂粒徑太大 |
更換合適PVC樹脂 |
|
注塑劑量太大或相容性差 |
減少增塑劑用量或更換增塑劑 |
|
發(fā)泡革密度偏大 |
發(fā)泡劑用量太少 |
適當(dāng)增加發(fā)泡劑用量 |
填料太多 |
減少填料用量 |
|
穩(wěn)定劑促進(jìn)發(fā)泡作用差 |
更換合適的穩(wěn)定劑 |
|
發(fā)泡革密度偏小 |
發(fā)泡劑用量太大 |
適當(dāng)減少發(fā)泡劑用量 |
發(fā)泡促進(jìn)劑用量太大 |
適當(dāng)減少發(fā)泡促進(jìn)劑用量 |
|
穩(wěn)定劑用量太大 |
適當(dāng)減少穩(wěn)定劑用量 |
|
泡孔太大或不均勻 |
PVC樹脂選擇搭配不當(dāng) |
更換適當(dāng)?shù)臉渲?/span> |
物料熔融后黏度太低 |
適量增加泡孔調(diào)節(jié)劑或其他增粘助劑 |
文章標(biāo)題:PVC生產(chǎn)加工常見問題、原因及解決方法(匯總)
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本文來源:廣東光塑科技股份有限公司
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