作者:   發(fā)布時間:2017/10/19 8:47:24   瀏覽次數(shù):3765

一、各種潤滑劑對PVC塑化快慢的影響對比

由上圖可以看出硬脂酸鈣塑化最快，單甘脂次之，60再次之，再次是硬脂酸鉛、氧化聚乙烯蠟，硬脂酸，PE蠟，石蠟塑化最慢。增塑劑環(huán)氧大豆油對于改善熔體流動性的作用比較明顯。

潤滑劑一般同時具有內潤滑跟外潤滑的特性，而不能絕對來說具有單一性能。從使用效果來說，極性越大，跟PVC相容性越好，增加PVC分子間流動性效果越明顯，內潤滑性占主導，相反，非極性越突出，外潤滑性占主導。

實際應用中，常用潤滑劑硬脂酸鈣、單甘脂、PETS、60、16等的內潤滑性比較突出；PE蠟、石蠟、74等的外潤滑性比較突出。硬脂酸、316系列氧化聚乙烯蠟，內外潤滑性均沾，316系列脫模性比較好。

二、潤滑劑為什么會析出？

1、內潤滑多了，流動性很好，塑化時間變短，但是多余的內潤滑會轉變成外潤滑效果，造成析出，例如硬脂酸、硬脂酸鈣造成的析出及結垢問題；

2、外潤滑多了，塑化變差，變慢，因為跟PVC相容性差，加多后會造成嚴重析出；

3、潤滑劑中的小分子物質影響，舉個很經(jīng)典的例子，單甘脂，本身單甘脂是一種很好的內潤滑劑，但是由于廠家生產(chǎn)過程中為降低成本，添加多量的甘油，造成單甘脂中含有很多甘油成分，甘油分子量低，很容易在PVC加工過程中的析出，實際好的單甘脂添加量正確，是不會造成析出的，單甘脂還是薄膜材料中的防霧劑、液滴劑。

當然，內外潤滑也不能太少，講求內外潤滑平衡。內潤滑太少，流動性不好，塑化時間延長，扭矩大。外潤滑太少，流體發(fā)粘，造成糊料或者光澤度不夠等現(xiàn)象。

三、潤滑劑的協(xié)同應用

潤滑劑熔點不同，內外潤滑效果不同，跟PVC相容性不同。因此一個完美的PVC配方中往往需要多種潤滑劑配合使用，以達到理想的效果。

熔點低的潤滑劑初期效果較好，這類潤滑劑有石蠟、硬脂酸丁酯、硬脂醇、多元醇酯類、硬脂酸等。

熔點適中的潤滑劑，熔點范圍大約100-125度，作為中期潤滑，這類潤滑劑有硬脂酸鉛、硬脂酸鎘、PE蠟、OPE蠟等。

熔點高的潤滑劑一般作為后期潤滑使用，這類潤滑劑有硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、316等。

配方中單獨使用硬脂酸鈣，可加速塑化，提高熔體粘度，增大轉矩，并具有一定脫模效果，而單獨使用石蠟，表現(xiàn)出延遲塑化，降低轉矩，無脫模作用.將硬脂酸鈣和石蠟（聚乙烯蠟）按一定比例混合使用時，表現(xiàn)出了良好的效果，物料轉矩值可降低很多，這是由于石蠟滲入硬脂酸鈣分子間，強化了潤滑作用，表現(xiàn)出很強的協(xié)同效果。相同作用的還有硬脂酸與石蠟。

在實際生產(chǎn)中我們最常見到的組合是60+74，16+74/70s，60+316+PE蠟，硬脂酸+硬脂酸鈣+石蠟+PE蠟，硬脂酸+PE蠟，硬脂酸+石蠟，60+316+石蠟+PE蠟+硬脂酸鈣等

在PVC配方中使用多種潤滑劑，互相滲透，彌補溫差，不僅可以減少潤滑劑的使用總量，還能使PVC配方料的加工范圍變寬，提高PVC熔體結構的均勻性，提高材料的力學性能和外觀質量，保證物料擠出過程的潤滑平衡。

四、潤滑劑的穩(wěn)定作用和協(xié)同性

部分潤滑劑如脂肪酸皂類，本身具有熱穩(wěn)定作用，潤滑劑添加后降低了加工時的物料溫度，所以對熱穩(wěn)定具有良好的作用，如白色制品硬脂酸加入后明顯比不加顏色更白。單甘脂、季戊四醇酯等具有螯合作用，減少了PVC的催化分解。

鉛鹽穩(wěn)定劑，極性強的潤滑劑與PVC相容性更好。有機錫本身具有一定的增塑作用，物料塑化較快，注意協(xié)同配合塑化慢一些的潤滑劑。稀土穩(wěn)定劑本身與潤滑劑協(xié)同作用較好，能促進物料熔融塑化。

PVC制品配方的關鍵就在于潤滑劑，也是配方中最難的部分，軟硬度的調整只需要調整增塑劑用量即可，穩(wěn)定劑的用量基本是一個定值，唯獨的變量就是潤滑劑，使用對了，產(chǎn)品力學性能好，表面關澤度強，連續(xù)生產(chǎn)時間長。配合不好，大了擠不出正常產(chǎn)品，小了說產(chǎn)品力學性能變差，制品發(fā)黃，蝴蝶斑，波浪紋、魚鱗紋，蝴蝶斑等，因此潤滑劑的作用不可小覷。