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一、板面發(fā)黃 。擠出溫度過高或者穩(wěn)定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方,適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑,可逐一改變,容易很快找出問題所在,最快的速度解決問題;
二、板材中間發(fā)黃。主要原因是料筒芯部溫度模具溫度高有關(guān),潤滑劑用量也有關(guān)系,再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系;
三、板面彎曲。料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡,機(jī)器的因素容易排除,配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會有很好的效果,同時保證冷卻均勻到位。
四、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層。原因可歸結(jié)為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因有1.發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題2.塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量
五、板面厚度不均。出料不均,可調(diào)整模唇開度,如果流速太大可調(diào)整阻流棒,配方調(diào)整,一般內(nèi)潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快
六、交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化。主要原因,與混料有關(guān),上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,混料桶得到很好地冷卻,第一鍋混料預(yù)塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產(chǎn)生波動,可調(diào)整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。
文章標(biāo)題:發(fā)泡板常見問題、原因及解決辦法
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本文來源:廣東光塑科技股份有限公司
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