作者:   發(fā)布時間:2016/11/3 11:37:59   瀏覽次數(shù):8536

1PVC封邊條配方及常見問題處理：

PVC粉：SG-5用于硬質(zhì)0.6---3mm厚的封邊條，吸油量低； SG-3型 用于硬質(zhì)0.4---0.6mm的封邊條，吸油量好，韌性好。

           1：1配方          2：1配方       3：2配方

PVC        50                      50                50                     

重鈣        50                       25               33

DOP        2                        2                   2

復合鉛     1.4                     1.2            1.3---1.4

硬脂酸     0.4                     0.5                0.5

PEWAX    0.4                     0.3               0.45

CPE  1.5（夏2—2.5冬）       1               1.3

ACR 0.5（可以不加）           0.5            0.5

23：1配方（3包粉比例算）

PVC   75

重鈣   25

穩(wěn)定劑 3

硬脂酸    0.4

PE蠟   0.25

CPE    0.6—0.8

DOP    2

PVC封邊條中，不同規(guī)格DOP（增塑劑）用量如下：

規(guī)格    0.4—0.6 mm     0.8—1.0 mm     1---1.5 mm     1.5---3mm

DOP         2                       4                         6                   9-10

以上是2包PVC粉時，DOP油的用量，冬天天氣冷時，要相應地增加用量。

在生產(chǎn)過程中，應先把顏色確定好，以保證不同規(guī)格顏色的一致性；

3生產(chǎn)過程中常見問題及處理方法

1）削邊發(fā)白

（3：2配方及1：1配方才有）

1) 色粉加重，先用鈦******調(diào)好底色，然后增加色粉的用量。

2) 用質(zhì)量好的PEWAX改善表面光澤。

3) 增加擠出溫度或降低擠出速度，以利其塑化。塑化越好，則效果越佳。

2）針眼，麻點，起泡

（主要是操作不當引起的）

原因分析 ：1）PVC混料時溫度不當，如3：2配方混料時溫度為140℃左右，2：1配方為135℃左右，混料溫度不合理，會造成起泡，針眼現(xiàn)象。

          2）包裝袋或打粉缸蓋沒有清理干凈，有生粉和雜質(zhì)漏入進去。

            3）色粉沒攪均勻。

           4）篩網(wǎng)壞了，有大顆粒的Ca粉混入配料中，在生產(chǎn)過程中，常加80—120目的篩網(wǎng)，以增加壓力及篩除掉太粗的雜質(zhì)。

檢驗Ca 粉的方法：用200目的篩網(wǎng)篩500g鈣粉，然后用清水沖清，會發(fā)現(xiàn)有小砂子或鐵屑。

3）堵網(wǎng)

鈣粉潮濕是其主要原因。

處理方法：先把Ca粉攪拌到100℃后，讓水分充分揮發(fā)。再加PVC粉攪拌。

如果CPE當中有很粗的顆粒鈣，生產(chǎn)中又不能塑化時，也會造成堵網(wǎng)現(xiàn)象。處理方法是：更換好一點的CPE；或者想辦法增進PVC的塑化效果，讓顆粒鈣能得以塑化。

4）毛邊

原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法：清洗模具后再生產(chǎn)。

5）韌性不好

原因   1）CPE不夠或不好

       2）攪拌溫度低于應有溫度，會明顯降低韌性。

6）變色

 穩(wěn)定劑不好或用量不夠

方法：增加100—200g穩(wěn)定劑量，若還不行，則要換掉，否則，滑劑多了，會使制品韌性變差，硬脂酸，PE蠟加多了，會起霜，無法印刷，同時韌性變差。

7）封邊條寬窄不一致

原因：混料時生熟不均，原因是溫度表顯示不準確或者員工未按標準作業(yè)。

檢驗膠粒質(zhì)量的方法：膠粒打出后，表面不能太光亮，切面處可有些粗糙，緊密。

當料切面很光亮時，表明過塑化了，可以添加些鈣粉，重新造一次粒。

另外1：1配方時，最多打兩鍋料就要換一次篩網(wǎng)，如果不及時換的話

1) 顏色會不一致

2) 表面會有麻點，針孔等

造粒機各區(qū)溫度分布

1：1配方

  160——165——165——168——170℃（模口）

2：1配方

   150——155——155——158——165（模頭）

生產(chǎn)方法：將PVC及色粉，助劑放入，低速攪拌2秒后，慢慢地加入DOP后，起動高速攪拌，達到指定溫度后放料，所放的混合料可以直接拿去造粒，也可以1—2小時后造粒。