首先來(lái)理解一下硬質(zhì)聚氯乙烯（pvc)異型材的擠出成型生產(chǎn)線(xiàn)上還有哪些設(shè)備？
異型材擠出成型生產(chǎn)線(xiàn)上的附屬設(shè)備與硬管擠出成型生產(chǎn)線(xiàn)上的附屬設(shè)備相同。經(jīng)冷卻定型模具引出的異型材還沒(méi)有完全降到室溫，為了防止異型材變形，還需把異型材浸入水槽中繼續(xù)冷卻降
溫，然后，由牽引機(jī)牽引運(yùn)行到一定長(zhǎng)度時(shí)切割鋸斷。異型材擠出，成型生產(chǎn)線(xiàn)上的冷卻水槽、牽引機(jī)和切割機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及工作方法與硬管用設(shè)備相同。 一、
硬質(zhì)聚氯乙烯（pvc）異型材的擠出成型工藝順序怎樣安排？
備料一按制品用料配方計(jì)量一高速混合一擠出塑化成型-冷卻定型．冷卻一牽引一切斷一質(zhì)量檢查一檢驗(yàn)包裝’入庫(kù)。
硬質(zhì)聚氯乙烯（白色窗框）異型材制造用原料配方怎樣選擇？
白色窗框（抗沖擊）用料配方參見(jiàn)表9-2。
配方1為ACR增韌、鉛鹽穩(wěn)定體系配方，配方2為ACR增 ‘韌、有機(jī)錫穩(wěn)定體系無(wú)毒配方，配方3為單體鉛鹽穩(wěn)定體系，配方4為復(fù)合穩(wěn)定劑體系，配方5為CPE增韌、有機(jī)錫穩(wěn)定體系無(wú)毒配方，配方6為鈣／鋅復(fù)合穩(wěn)定劑體系，配方7為稀土穩(wěn)定劑體系。
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硬聚氯乙烯異型材擠出成型生產(chǎn)的工藝溫度怎樣控制7
機(jī)筒溫度(℃)：150～160、160～165、165～175、175～180。
成型模具溫度(℃)：180～190。
口模部位溫度(℃)：】90～195。
聚氯乙烯異型材擠出成型生產(chǎn)應(yīng)注意事項(xiàng)?
(1)對(duì)于異型材的擠出成型 建議應(yīng)盡量采用雙螺桿擠出機(jī)。因?yàn)檫@種擠出機(jī)可以直接用粉料樹(shù)脂擠出成型異型材。與單螺桿擠出機(jī)比較，既減少了擠出成型生產(chǎn)工序，又節(jié)省了能源消除，而且還保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量也很高。這樣，就降低許多異型材的制造成本。
(2)雙螺桿擠出機(jī)擠出異型材用工藝溫度控制 與單螺桿擠出生產(chǎn)工藝溫度控制不同．注意加科段溫度應(yīng)高于后部溫度。
例如當(dāng)用SG5型聚氯乙烯樹(shù)脂時(shí)，溫控如下所示。
機(jī)筒溫度(℃)．170～180、170、165～170。
成型模具溫度(℃)：175 --180。
口模部位溫度【℃）：185～190。
成型模具溫度偏高，料易分解、出現(xiàn)氣泡、異型制品形狀不穩(wěn)定，而且收縮率較大。如果成型模具溫度較低，會(huì)增大擠出成型壓力、熔料塑化不全面，則成型就比較困難，而且制品表面會(huì)顯得比較粗糙，
(3)冷卻定型模具中真空度的控制 一般在0.06～0.08MPa乏間。采用較高的真空度，型坯在模具內(nèi)運(yùn)行阻力大，增加牽引機(jī)負(fù)荷；由于運(yùn)行緩慢，還容易造成模具入口處堆積熔料、影響制品
產(chǎn)量。如果真空度偏低，則制品的外形幾何尺寸又難保證。
(4)冷卻水槽的功能 冷卻水槽是把從冷卻定型模具中牽引出的異型材繼續(xù)降溫冷卻，為了達(dá)到制品冷卻降溫至室溫的目的，注意選取水槽長(zhǎng)度應(yīng)不小于2m．冷卻水溫應(yīng)低于15℃。為了減少異
型材的冷卻變形，最好的辦法是增加冷卻定型模的節(jié)數(shù)，爭(zhēng)取做到進(jìn)入水槽前的異型材已經(jīng)基本接近定型固化，以減輕形狀復(fù)雜的異型材在水槽中的冷卻變形。
（5)牽引機(jī)的工作 是把從冷卻定型模具中已經(jīng)基本冷卻定型的制品夾緊，牽引其運(yùn)行，通過(guò)冷卻水槽，經(jīng)牽引機(jī)輸送到切割機(jī)處切斷，另外，通過(guò)對(duì)制品牽引速度的調(diào)整變化，可適當(dāng)改變制品
的壁厚，達(dá)到質(zhì)量要求。所以，對(duì)牽引機(jī)的工作速度要求運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、夾緊力均勻、速度可調(diào)、與制品從成型模具口擠出速度匹配。
為了保證制品在冷卻定型時(shí)有一定的牽仲力限制，以減少變形，注意調(diào)整牽引速度應(yīng)略高于型坯從模具口擠出速度。
